2020年，郑州市工信局进一步树牢新发展理念，把制造业高质量发展作为主攻方向，积极探索工业绿色转型升级之路，以构建绿色制造体系为引领，以培育绿色工厂、“能效之星”产品和推广工业节能技术为重点，持续壮大节能环保产业。目前，全市已成功创建国家级“绿色工厂”21家、省级“绿色工厂”10家，国家级“能效之星”产品3个。为充分发挥标杆企业的引领示范作用，推广先进经验，促进工业能效持续提升，郑州市工信局组织编写了工业绿色发展典型案例，供相关企业学习借鉴。

“绿色工厂”典型案例之一

——河南恒星科技股份有限公司

河南恒星科技股份有限公司创建于1995年，国家火炬计划重点高新技术企业，河南省首家中小企业板块上市的民营企业。公司下辖8个全资子公司和2个孙公司，现有职工3600余人。公司先后被授予 “河南省民营企业（制造业）双100强”“制造业单项冠军示范企业”，公司“恒星”牌系列产品先后被评为“中国驰名商标”“国家免检产品”“河南省名牌产品”等多项荣誉称号。

公司主要生产钢帘线、钢绞线、胶管钢丝、金刚线、多晶硅片等，广泛应用于汽车轮胎、橡胶软管、电力电缆、架空电力线、高速铁路、港口、光伏太阳能用硅晶片切割等行业，属于七大战略性新型产业中新材料、新能源领域。公司目前拥有3个实体制造基地，有11条工艺先进的钢帘线生产线、20条镀锌钢丝、钢绞线生产线及7条PC钢绞线生产线，可生产6大类40多个规格品种的产品，年产特种钢丝制品45万吨，是国内金属制品行业细分龙头企业。

2017 年1月，公司联合郑州大学、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、江苏金泰隆机电设备制造厂、兴源轮胎集团有限公司组建联合体，投资超1.7亿元，共同建设钢帘线、超精细钢丝产品绿色关键工艺创新和系统集成项目，极大地促进了企业绿色发展。

1.绿色设备的引进及创新。

通过引进直驱式拉丝生产线、高效节能电镀黄铜作业线等节能设备进行节能改造，电量消耗较改造前平均可节约20%以上，达到了节能降耗的目的。

粗中拉工序的伺服直驱式拉丝机

2.设计开发绿色关键生产工艺,研制新型环保工艺生产线。开发无酸洗拉拔工艺代替原先钢帘线预处理生产中的酸洗工艺、研制无硼砂皂粉工艺、研发“三段式”磷酸清洗工艺技术，从源头上减少钢帘线生产制造中的污染物排放。

水冲洗+涂硼+烘干装置设备

         机械剥壳和电动除鳞设备                 超声波清洗设备

3.实施资源回收及循环合理利用。设计天然气循环系统、冷却水回收系统、水箱润滑剂回收循环系统、盐酸和磷酸回收工艺,实现能源消耗的有效降低。

电镀黄铜作业线余热回收加热脱脂槽技术

三槽逆流回流浸入式磷酸槽

4.加大环保处理措施，改善作业环境，综合环境治理。增加废盐酸回收再利用装置，建设污水综合处理站，实施锅炉的煤改气改造，购置15蒸吨燃气锅炉、采用超低氮燃烧机技术，使废水、废气高标准达标排放，同时实现在线监控。

废盐酸回收再利用系统

工业污水综合处理站

经过27个月的建设实施，制造技术绿色化率完成率101.18%、制造过程绿色化率完成率134.00%、绿色制造资源环境影响度完成率150.19%。平均生产每吨钢帘线天然气消耗量下降5%；用电量下降9%；废水排放量减少36000t，基本实现零排放，同时实现COD排放量从8.36降低到6.02t/a;钢帘线年产能提升1.88万吨，同时吨制造成本降低2%。

   项目实施期间，积极开展科研攻关，获得国家实用新型专利17项，申请发明专利2项，在《金属制品杂志》上发表论文5篇，在新型高效绿色化制造技术和辅助材料关键技术打破了专利壁垒，产品实现了自主知识产权，进一步提升了国际竞争力。2018年8月通过了轻工业环境保护研究所组织的“绿色工厂”第三方评价，并于2018年10月获得国家级“绿色工厂”称号。

公司通过在生产工艺中进行绿色化改造，以低碳、节能、环保的全新工厂面貌来做全国金属制品行业企业标杆，构建了科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色生产方式，建立和完善高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，为众多工业企业的转型发展起到了良好的示范带头作用，大大提升了金属制品行业的的绿色制造技术水平，提升了金属制品制造企业的核心竞争力，为我国金属制品行业的做大做强贡献力量。