“绿色工厂”典型案例之二

——登封市嵩基水泥有限公司 

登封市嵩基水泥有限公司拥有一条日产4500 吨新型干法熟料水泥生产线，年产熟料 150 万吨，水泥 220 万吨。2019年销售收入8亿元、利税1.21亿元。

一直以来，嵩基水泥坚持“安全、环保、节能、健康、可持续”的发展方针，始终以“绿色化、智能化、低碳型、节能型”为升级方向，以“打造绿色工厂、构建生态企业、创设美丽岗位、营建幸福家园”为企业目标，先后在节能改造、环保治理、绿色智能、综合利用等方面投入巨资，开展了大量工作，取得了较好的成绩，得到了社会各界的一致好评与肯定。

公司全力打造节能型、低碳型企业，在设计之初就优先选用节能节电设备。原料粉磨采用国内首台大型生料辊压机终粉磨系统，辊压机总装机容量比同规模立磨低25%，电耗低5度/吨左右，每年可节约用电1100万度左右。熟料烧成系统采用低氮燃烧技术，窑头采用小风量高压力 HJ 型低氮节能燃烧器，窑尾采用分级燃烧技术，从源头上把氮氧化物降低50%以上，吨熟料标准煤耗降低2kg以上。煤粉制备系统采用节能催化剂技术，提高煤燃点，燃烧充分，节煤率在4%以上，年节煤7000 吨以上。配套纯低温余热发电机组，充分利用窑头、窑尾余热进行发电，年发电量在5000万度以上。每年可减少CO2 排放量5万多吨,节约标准煤 1.5万多吨,有效提高了能源利用效率，经济效益、环保效益和社会效益良好。

熟料煤磨系统

公司始终坚持生态发展的经营理念，积极开展技术创新工作，2018年，对生料循环风机、高温风机、高效节能水泵等设备进行节能改造，使用节煤催化剂、水泥矿化料、生料催化剂等新材料，使产品质量、单位能耗等指标得到极大的提升。2019年度熟料标准煤耗达到95.98kg/t，熟料综合电耗达到55.84kwh/t，可比熟料综合能耗102.85kgce/t，可比水泥综合能耗:84.81kgce/t，符合GB16780-2012 标准中的先进值要求。公司产品也通过了国建联信的低碳产品认证。

公司始终秉承“绿水青山就是金山银山”的环保理念，不断深化环保设施的提标升级改造工作。生产线共配套九十余套高效袋式除尘器，对原料输送及储存进行全封闭治理，对收尘器进行升级改造，烟尘排放完全能达到规定标准。同时进行烟气超低排放治理工作，建设脱硫、SNCR脱硝和SCR脱硝深度治理示范工程，减排效果明显，颗粒物7mg/m³左右，二氧化硫10mg/m³以下，氮氧化物35 mg/m³左右，各项排放指标优于国内先进水平，树立了行业环保新标杆。

企业按照宜草则草、宜林则林、宜园则园的绿化设计理念，根据厂区建筑物、构筑物的具体形状进行立体绿化、表面美化，真正实现厂区春有花、夏有绿、秋有果、冬有香的绿色企业新形象。全厂绿化累计投资1500余万元，厂区绿化面积达60%以上。又先后投资800余万元，营建了百果园、百花园、樱花园、银杏园、苹果园、菜园、石榴园、桃花岛、山寨岛“七园两岛”景观项目，全力推进工业旅游示范项目建设。2019年，获得国家级“绿色工厂”称号。

企业不断加大资源综合利用力度，探索发展循环经济。目前，公司利用电厂、钢厂的粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、炉底渣等废弃物用作生产辅料，变废为宝，年利用量在70万吨以上。利用窑系统余热发电，减少了外购电力，同时增加清洁能源和可再生能源，在厂区内宿舍、澡堂采用太阳能热水器，供应日常生活热水。另外，为解决生产用水问题，在当地煤矿与我公司之间铺设一条约5公里的引水管道，将煤矿的井下水引入用作生产使用，实现了资源的循环利用，为企业发展循环经济带好了头，为公司的可持续发展奠定了良好的基础。

公司积极探索危险废弃物协同处置，与河南思骏环保科技有限公司共同合作，计划依托干法熟料生产线，建设一条年处置10万吨危险废弃物项目，资源危废协同处置，此项目已完成前期协议、备案、环评验收等准备工作。与此同时，与郑州瀚海天辰危险废弃物处置有限公司合作，计划协同处置医疗废物在焚烧处置过程中产生的炉渣，每月的炉渣处理量预计达到450吨。

下一步，嵩基水泥将以理念创新为抓手，管理创新为支撑，持续走绿色发展之路，结合行业智能工厂示范，实现基于大数据的能源管理，做到能源动态分析及精准调度，达到降低能源消耗，减少污染物排放，全力打造智能化、绿色化水泥企业新标杆。